| Слабый раствор | |
| Крепкий раствор | |
| Пар хладагента | |
| Пар хладагента | |
| Жидкий хладагент |
Схема АБТН Hope Deepblue на горячей воде
Источники тепла
Характеристики
Схемы
Схема АБТН Hope Deepblue на горячей воде позволяет процессу протекать при более низких температурах
Схема АБТН Hope Deepblue на горячей воде состоит из двух ступеней тепломассообменных аппаратов различного назначения, соединенных контурами для циркуляции хладагента и абсорбента, насосов хладагента и абсорбента (раствора LiBr), системы продувки, системы управления и вспомогательного оборудования.
АБТН Hope Deepblue второго типа с двумя ступенями
Горячая потребительская вода поступает последовательно в испаритель 2 и испаритель 1, а также в генератор 1 и генератор 2. В процессе регенерации отработанного тепла вода с хладагентом в испарителе 1 и испарителе 2 поглощает тепло горячей потребительской воды, испаряется и в виде паров хладагента поступает в абсорбер 1 и абсорбер 2.
В абсорбере крепкий раствор LiBr становится слабым и выделяет тепло полученное при поглощении паров хладагента. Поглощенное тепло нагревает потребительскую горячую воду до необходимой температуры желаемого эффекта нагрева. С другой стороны, слабый раствор поступает в теплообменник, где обменивается теплом с крепким раствором и охлаждается, прежде чем вернуться обратно в генератор 1 и генератор 2.
В генераторе низкого давления слабый раствор нагревается горячей потребительской водой, хладагент (вода) испаряется и концентрированный (крепкий) раствор подается насосом для разбавления последовательно в абсорбер 1 и абсорбер 2 соответственно. Образующийся таким образом пар хладагента, поступает последовательно в конденсатор 1 и конденсатор 2, где конденсируется отдавая тепло охлаждающей воде низкой температуры.
Затем жидкий хладагент снова подается насосом хладагента в испаритель 1 и испаритель 2 для повторения цикла непрерывного процесса производства горячей воды.
Схема АБТН Hope Deepblue на горячей воде результате, с двумя ступенями тепломассообменных аппаратов позволяет процессу протекать при более низких температурах в генераторе, что в свою очередь уменьшает образование неконденсируемых газов и сокращает частоту включения системы продувки. Как следствие — лучший вакуум, более надежная работа, пониженный риск кристализации и увеличение срока службы теплового насоса.